抗菌塑料的抗菌機(jī)理，最小抑菌濃度（MIC）同樣適用，MIC的數(shù)值越小，抗菌劑的抗菌效果越好，添加到塑料中后，如果抗菌劑仍可以保持熱塑性加工前的狀態(tài)，在塑料中的抗菌性能也會表現(xiàn)更好。日本抗菌協(xié)會《銀等無機(jī)抗菌劑的自主規(guī)格及其抗菌試驗(yàn)法》報(bào)道很多銀系抗菌劑對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的最低抑菌濃度（MIC）小于800ppm，我們在研究中發(fā)現(xiàn)一些高效的抗菌劑的MIC小于10ppm。但是，當(dāng)具體在塑料中應(yīng)用時(shí)，添加量往往要增加幾十甚至百倍以上，塑料表面才能夠起到很好的抗菌作用。抗菌劑對不同的菌種的MIC值存在差異，單一的抗菌劑可能只對某些種類的細(xì)菌有效，比如，銀系抗菌劑對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的MIC值較小，只有幾十個ppm，但對白色念珠菌的MIC值較大，可能要幾百個ppm，而一些有機(jī)抗菌劑對白色念珠菌的MIC值只有幾十ppm，因此，需要針對抗菌塑料滿足不同標(biāo)準(zhǔn)、抵抗的細(xì)菌種類，不同應(yīng)用場景的要求，來優(yōu)選抗菌劑的種類，很多場合推薦將幾種抗菌劑復(fù)配，提高抗菌廣譜性。抗菌劑中銀離子、鋅離子等有效成分的溶出速度對MIC值影響很大，例如，對于銀系抗菌劑，銀離子如果溶出很快，MIC值可能會很低，但是銀離子溶出過快，可能會造成銀離子與氧等成分發(fā)生反應(yīng)，造成抗菌塑料變色，同時(shí)影響抗菌的長效性，因此控制抗菌劑中有效成分的溶出是關(guān)鍵因素。

塑料用抗菌防霉劑，要從安全性、抗菌廣譜性、耐熱性、長效性、耐變色等多個方面去考慮。與涂料、乳液、造紙等抗菌防霉領(lǐng)域不同，塑料用抗菌防霉劑，必須滿足塑料高溫加工的要求，聚烯烴（聚丙烯、聚乙烯等）通用塑料的加工溫度相對較低，160～230℃左右，聚酯、尼龍等工程塑料加工溫度較高，可以達(dá)到230～280℃。此外，對于聚酯、尼龍等抗菌纖維，除了滿足較高的紡絲加工溫度，還要求抗菌劑的粒徑小、分散均勻，對紡絲性能不易造成影響，導(dǎo)致飄絲、斷絲等問題，特別是對于一些細(xì)旦纖維或者異形絲，單絲可能小于1個丹尼爾（D），并且長時(shí)間紡絲后，過濾網(wǎng)不會發(fā)生堵塞，造成頻繁換網(wǎng)，停機(jī)等問題。此外，抗菌織物往往還有耐洗滌的要求，例如，F(xiàn)Z/T73023-2006 《抗菌針織品》中規(guī)定的AAA產(chǎn)品，洗滌30次后，對三種菌仍保持一定的抗菌率,很多抗菌織物在洗滌后，抗菌效果消失了；有的抗菌織物后續(xù)還有染色工序，而染色溫度往往高達(dá)到120～130℃，在染料的作用下，對纖維表面的抗菌劑結(jié)構(gòu)造成了破壞，或者加快了抗菌劑的溶出，使抗菌失效。